干燥加熱用熱源

氣瓶在抽真空之前，須先經(jīng)加熱干燥再進行抽真空，或邊干燥邊抽真空。干燥的熱源大致有三種，即煤氣、電以及蒸汽，無論哪種熱源加熱，保溫箱的工作溫度須保持110℃~120℃為宜。

1、煤氣紅外線加熱：利用煤氣熱能通過紅外線熱能輻射，將氣瓶加熱到工作需要溫度。

2、電加熱：保溫箱內(nèi)安裝電加熱管，將氣瓶烘烤至工作需要溫度。

3、蒸汽加熱：利用壓力飽和蒸汽（0.3Mpa~0.4Mpa）通過散熱器（氣片或散熱管）形式，通過蒸汽傳遞，將氣瓶加熱到工作需要溫度。

上述三種熱源加熱方法，只要能保證工作所需溫度，就能得到干燥的同樣效果。至于經(jīng)濟能耗、操作條件及設(shè)備工藝流程等方面，要根據(jù)各廠具體情況而選擇。

二、干燥的目的和方式

1、氣瓶干燥的目的：是將氣瓶送到保溫箱里通過熱源進行加熱，保溫箱內(nèi)保持110℃~120℃，使瓶內(nèi)水分加熱蒸發(fā)，再經(jīng)真空泵抽出瓶內(nèi)水蒸汽，從而達(dá)到氣瓶充裝前的真空度。

2、氣瓶干燥的方式：

 a、全封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里，氣瓶全部進行加熱；箱內(nèi)保持工作需要溫度，進行加熱和抽真空處理，特別是容積較小、純度要求較高的氣瓶使用全封閉加熱。

b、半封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里，1/4露出箱外，3/4留在箱里進行加熱（瓶立、臥均可）瓶閥接入真空管進行抽真空處理，保溫箱溫度保持在110℃~120℃。對于要求在4N以上純度的氣瓶用半封閉加熱。

3、氣瓶干燥抽真空的操作步驟：

a、將瓶閥卸掉，垂直倒立恐怕12h~24h，瓶內(nèi)的積水及雜質(zhì)盡量排除干凈。

b、將瓶閥擰好，卸掉橡膠圈，送到保溫箱一次擺好，瓶閥接入抽真空管擰緊，箱門、箱蓋封好。

c、緩慢通入熱源，控制保溫箱里的溫度保持在110℃~120℃，然后，啟動真空泵（按真空泵操作規(guī)程進行操作）。

d、真空泵正常運行后，用火花塞檢測儀測試玻璃管變色情況，根據(jù)真空泵運行時間及玻璃管變色情況，可判斷瓶內(nèi)抽真空度情況。玻璃管內(nèi)的顏色由紫紅色、粉紅色、淺紅色、直到合格時的乳白色。

e、一般情況下，真空泵運行2h，就能達(dá)到真空度。這時，停止供熱源，再繼續(xù)抽真空1h~2h（保溫箱門打開，氣瓶自然降溫至環(huán)境溫度），停止抽真空。

f、氣瓶停止抽真空降溫后，立即往瓶內(nèi)充回填氣0.2Mpa，關(guān)閉瓶閥。

g、處理后的氣瓶充氣后，經(jīng)化驗，含水分不超過10ppm。如果真空泵效率高，可再加一臺擴散泵，處理好的氣瓶水分含量可達(dá)到2ppm~3ppm。